（一）压滤机工作前准备工作

　　1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，滤板安放是否符合要求；

　　2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

　　3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求

　　4、检查各处联接是否紧密，有无泄露；

　　5.检查压滤机油箱液压油是否足够，液压油保持清洁使用HM32或HM46号，油位是否符合要求（2/3）；

　　6.其它配套设备是否齐备

　　7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

　　(二）开始工作：

　　1. 按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到压力设置值上限16-20Mpa压力时（根据型号不同而异），压滤机进入自动保压状态，当压力减小到设置值下限时，油泵自动启动开始供油，压力重新上升直到上限停止。

　　2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa，通过回流阀的开度调节控制压滤进度。

　　(三）工作结束：

　　1、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时致不出液时，滤饼已饱满，停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，控制柜上的按下“复位”按钮停车；

　　2、 设备发生紧急故障时，按下控制柜上的“复位”按钮停车。

　　（四）、下渣：

　　1. 按下控制柜上的“退回”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

　　2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

　　3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布破损有漏洞则需对滤布进行更换。

　　压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是注意对电气元件的维护，确保设备的正常工作。为此应做到以下几点：

　　1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

　　2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性及链条的悬垂度要及时调整。

　　3）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

　　4）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

　　5）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

　　6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1—5Mpa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

　　7）液压油使用HM32或HM46号，而且必须保持清洁。新机初次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次，这样可以保证压滤机的正常使用。